Чтобы определить твердость деталей, работающих на истирание, рекомендуем измерить ее по диаметру отпечатка, получаемого при вдавливании в поверхность металла стального шарика (метод Бринелля), или по глубине вдавливания: алмазного конуса (метод Роквелла) или алмазной пирамиды (метод Виккерса). Твердость можно определить и по высоте отскакивания от поверхности металла бойка со стальным или алмазным наконечником (метод упругой отдачи). На практике применяют и другие методы определения твердости. При определении твердости используют приборы — пресс Бринелля, прибор Роквелла, прибор Виккерса. В прессе Бринелля шарик вдавливается под действием грузов. Диаметр отпечатка шарика (лунки) измеряется с помощью специальной лупы, а затем по таблице находят величину твердости, обозначаемую НВ. |
|
Продолжение...
|
Электроннолучевая сварка - это вид сварки, основанный на использовании для нагрева энергии, освобождающейся при торла, ниобия или гексаборида лантана и нагревании до температуры 1700—2700° С. Анод - это свариваемый материал. Выбрасываемые катодом электроны ударяются о поверхность анода и разогревают его до температуры плавления и сварки. Чтобы сконцентрировать поток электронов в острый, направленный луч его следут сжать и сфокусировать с помощью специально создаваемого электростатического или магнитного поля. Напряжение между катодом и анодом колеблется от 10 до 60 кв, ток пучка электронов от 30 до 1000 ма. |
|
Продолжение...
|